雙相不銹鋼焊接的目標(biāo)是使焊縫和熱影響區(qū)(HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。紅河不銹鋼水管廠家發(fā)現(xiàn)由于焊接的特點(diǎn)，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學(xué)成分時(shí)在高溫形成單相的鐵素體組織，來(lái)不及像母材那樣在1050℃~1100℃保溫并水淬處理，發(fā)生部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過(guò)程。
因此,對(duì)于焊后直接使用的雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用的焊接材料的化學(xué)成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。對(duì)雙相鋼2205和超級(jí)雙相鋼2507,相應(yīng)的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%,提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態(tài)即可形成20%以上的奧氏體(F≤80),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。
另一方面,雙相不銹鋼的焊接結(jié)構(gòu)，在焊后可進(jìn)行固熔退火的其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因?yàn)樵?1050℃~1100℃)固溶退火時(shí)焊縫中的鐵素體將有部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成平衡的鐵素體+奧氏體雙相焊縫，達(dá)到與母材匹配的性能。但是，如焊后要對(duì)焊件進(jìn)行1050~1100℃的固溶退火的可能很小，通常大部分結(jié)構(gòu)是在焊態(tài)下使用的，所以要求配套焊材為高Ni焊接材料是合理的。
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